La produzione di un impacco di ghiaccio qualificato richiede un'attenta progettazione, la selezione di materiali appropriati, processi di produzione rigorosi e un controllo di qualità.Di seguito sono riportati i passaggi tipici per la produzione di impacchi di ghiaccio di alta qualità:
1. Fase di progettazione:
-Analisi dei requisiti: determinare lo scopo degli impacchi di ghiaccio (come uso medico, conservazione degli alimenti, trattamento degli infortuni sportivi, ecc.) e selezionare dimensioni, forme e tempi di raffreddamento appropriati in base ai diversi scenari di applicazione.
-Selezione dei materiali: scegliere i materiali appropriati per soddisfare i requisiti funzionali e di sicurezza del prodotto.La selezione dei materiali influenzerà l'efficienza dell'isolamento, la durata e la sicurezza degli impacchi di ghiaccio.
2. Selezione del materiale:
-Materiale del guscio: solitamente vengono scelti materiali durevoli, impermeabili e sicuri per gli alimenti come polietilene, nylon o PVC.
-Riempitore: selezionare il gel o il liquido appropriato in base alle esigenze di utilizzo della borsa del ghiaccio.Gli ingredienti comuni del gel includono polimeri (come la poliacrilammide) e acqua, e talvolta vengono aggiunti agenti antigelo come glicole propilenico e conservanti.
3. Processo di produzione:
-Produzione del guscio della borsa del ghiaccio: il guscio di una borsa del ghiaccio è realizzato tramite la tecnologia dello stampaggio a soffiaggio o della termosaldatura.Il soffiaggio è adatto alla produzione di forme complesse, mentre la termosaldatura viene utilizzata per realizzare semplici buste piatte.
-Riempimento: riempire il gel premiscelato nel guscio della borsa del ghiaccio in condizioni sterili.Assicurarsi che la quantità di riempimento sia adeguata per evitare un'espansione eccessiva o perdite.
-Sigillatura: utilizzare la tecnologia di termosaldatura per garantire la tenuta della borsa del ghiaccio e prevenire perdite di gel.
4. Test e controllo qualità:
-Test delle prestazioni: condurre test sull'efficienza del raffreddamento per garantire che l'impacco di ghiaccio raggiunga le prestazioni di isolamento previste.
-Test di perdita: controllare ogni lotto di campioni per garantire che la chiusura della borsa del ghiaccio sia completa e priva di perdite.
-Test di durabilità: test di utilizzo ripetuto e resistenza meccanica degli impacchi di ghiaccio per simulare le condizioni che potrebbero verificarsi durante l'uso a lungo termine.
5. Imballaggio ed etichettatura:
-Imballaggio: imballare adeguatamente in base ai requisiti del prodotto per proteggere l'integrità del prodotto durante il trasporto e la vendita.
-Identificazione: indicare informazioni importanti sul prodotto, come istruzioni per l'uso, ingredienti, data di produzione e ambito di applicazione.
6. Logistica e distribuzione:
-In base alla domanda del mercato, organizzare lo stoccaggio e la logistica del prodotto per garantire che il prodotto rimanga in buone condizioni prima di raggiungere l'utente finale.
L’intero processo produttivo deve rispettare gli standard ambientali e di sicurezza pertinenti per garantire la competitività del prodotto sul mercato e un utilizzo sicuro da parte dei consumatori.
Orario di pubblicazione: 20 giugno 2024